Поля, отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.



 

Вопреки распространенному мнению, машины для резки тонкого листа, технически более сложные, а значит и более дорогие, чем машины по раскрою толстого листа.

Станок «Шквал М» производятся в двух габаритах: 1300*2550 мм и 1550*3050мм.

 

Особенностью резки тонкого листа являются большие скорости реза, доходящие до 11 000 мм/мин. Кроме высоких скоростей необходимо и высочайшее ускорение. Например, при резке квадрата 100*100 мм из оцинкованного листа толщиной 0,45 мм, требуется за короткое время разогнать одну из осей до 9500 мм/мин. Затем эта ось должна моментально остановиться и сразу разгоняется вторая ось. Возникающая при этом инерция, настолько велика, что может не дать рабочей оси затормозиться, происходит «заезд»

 

 

На Рис 1 показан пример работы станка с ременным приводом. Видно, как при уже остановившемся двигателе, портал какое то время идет вперед, образуя «заезд».

Если же ускорения будет нахватать, то машина начнет закруглять углы на деталях, как показано на Рис. 2.

 

Для борьбы с инерцией существуют несколько дополняющих друг друга способов:

 

  1. Применение прецизионных редукторов.

 

  1. Увеличение мощности двигателей.

 

  1. Уменьшение массы движущихся деталей.

 

  • И если первые два пункта не представляют сложности, то для уменьшения веса пришлось полностью изменить конструкцию портала. При резке тонкого листа, тепла выделяется несопоставимо меньше, что дало возможность на портале отказаться от металлического лонжерона, оставив только алюминиевый профиль.

 

 

Были уменьшены по габаритам боковины портала, собранные из более тонкого металла. Рабочий стол не отделен от рамы станка. Данное решение связано с отсутствием температурного влияния, что позволило несколько упростить конструкцию. Сам рабочий стол оборудован 3-х или 4-хзонной, активной системой вентиляции.

 

 

Привод станка

 

Привод станка осуществляется по рельсовым направляющим при помощи рейки и зубчатого колеса. Все компоненты привода установлены на алюминиевом конструкционном профиле, позволяющим наиболее точно выставить параллельность рельс.

 

                                                                                    1                  2                  3

  1. Конструкционный алюминиевый профиль

 

  1. Линейные рельсовые направляющие.

 

  1. Зубчатая рейка.

 

На плазменном станке серии «Шквал М» установлено три серво-шаговых двигателя.

 


 

Два серво-шаговых двигателя на оси «Х» (рабочий суппорт) и один серво-шаговый двигатель на оси «У» (боковины портала).

Двигатели оси «У» синхронизированы электроникой и находятся в боковинах портала.

Двигатель рабочих суппортов, приводящие в движение ось X, тоже закрыт декоративным кожухом.

 

 

Регулировка высоты резака.

 

Высота плазменного резака над металлическим листом регулируется посредством электронной регулировки по напряжению плазменной дуги.

Данная регулировка отслеживает высоту резака над листом металла, при этом приподнимает или опускает резак, в зависимости от расположения листа на рабочем столе, без вмешательства оператора.

 

 

Аварийная остановка станка.

 

Для обеспечения безопасной работы и комфортной на станке установлены датчики выхода портала за пределы рабочей базы и кнопки аварийной остановки на экстренный случай.

 

Кнопки экстренного останова находятся по обеим сторонам портала и третья на пульте управления.

Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.

 

Числовое программное устройство.

 

Числовое программное устройство станка производит обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой точностью. На станок может устанавливаться источник плазмы любого производителя, при наличии у нег возможности автоматизированной резки. Конструкция станка обеспечивает высокую скорость холостых перемещений портала, оборудована системой дымоудаления, комплектуется вентилятором с электродвигателем.

 

Управляется станок посредством компьютера с установленной программой Mach3. Данная программа разработана для станков с ЧПУ и характеризуется как многофункциональная и в то же время как простая

 

  • в эксплуатации. Для изготовления программ управления станком может использоваться чертеж любой конфигурации, созданный в формате DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.).

 

Установка плазменной резки управляется распространенной программой Mach3 от компании Artsoft. Серия ПО Mach первоначально задумывалась и разрабатывалась, как набор программ для домашнего хобби, но быстро переросла в многофункциональный пакет управления, успешно применяемый также и на предприятиях, на профессиональном оборудовании.

 

 

 

Вот основные характеристики и функции, обеспечиваемые Mach3:

  • - преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ;
  • - прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam;
  • - трехмерная графическая визуализация УП G-кодов;
  • - окно видеонаблюдения за ходом обработки;
  • - совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen);
  • - полноэкранный пользовательский интерфейс.

 

Mach3 успешно применяется для управления следующими типами оборудования:

  • - станками лазерной резки;
  • - станками плазменной резки с ЧПУ;
  • - гравировальным оборудованием с ЧПУ;
  • - оборудованием для нарезания зубчатых колес;
  • - токарными станками;
  • - фрезерными станками;
  • - быстроходными деревообрабатывающими фрезерными станками.

 

Консоль управления станком.

 Электроника управления станком и компьютер находится в консоли управления, защищающим аппаратуру от механических воздействий.

 

1               2               3             4             5                6           7               8

 

  1. Пуск станка.
  2. Антивандальная клавиатура с трекболом.
  3. Включение ЧПУ.
  4. Антивандальный монитор.
  5. Переключатель 3 положения работы плазматрона: автоматический, выключено и ручной.
  6. Ручной (принудительный) пуск плазменной струны.
  7. Кнопка аварийной остановки станка.
  8. Герметичный USB разъем для подключения флешки с рабочими программами.

 

На пульте управления находятся металлическая антивандальная клавиатура с трекболом, тумблер включения станка, кнопка включения системмы ЧПУ, кнопка запуска плазмы в ручном режиме, переключатель режимов управления плазмой, аварийная кнопка STOP.

Кабель, соединяющий консоль управления и рабочий стол станка «Шквал», снабжѐн надежным штепсельным разъемом и упрощает процедуру отсоединения пульта от станка. В месте подключения кабеля к станку подключен и аппарат плазменной резки.

 

Система удаления дыма и отработанных газов.

 

Активная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки установленная на рабочем столе станка, исключает задымление помещения, где установлен станок Шквал, повышая культуру производства.