Поля, отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.



Портальная машина представляет собой комплекс оборудования, составляющий единый агрегат.  Он состоит из самого координатного станка, режущего инструмента, источника плазмы или автоматического газового резака, системы подготовки воздуха (компрессор, осушитель, фильтрационный модуль) и системы удаления отработанных газов и дыма.

Комплекс оборудования портальной машины термической резки.

 

Рис. 1 Станок Шквал.  Рис.2 Источник Плазмы с резаком.  Рис.3 Газовый резак. Рис.4 Компрессор.

Рис.5 Фильтрационный модуль. Рис.6 Осушитель. Рис. 8 Вентилятор.

Станки Шквал Р и Шквал РД выпускаются в следующих габаритах:

Станок Шквал Р с одним рабочим суппортом.

 

А- Длинна станка. В-Ширина станка. С- Высота станка. D-Длинна рабочей зоны станка. Е- Ширина рабочей зоны станка. F- Высота рабочего стола. Н- Ход резака

Типоразмер станка Шквал Р

А

В

С

D

E

F

H

15-30

3605

2080

1605

3050

1550

835

170

20-30

3605

2580

1605

3050

2050

835

170

15-60

6605

2080

1605

6050

1550

835

170

20-60

6605

2580

1605

6050

2050

835

170

835

Станок Шквал РД с двумя рабочими суппортами.

 

Типоразмер станка Шквал РД

A

B

C

D

E

F

H

15-30

3700

2140

1605

3030

1540

835

180

20-30

3700

2640

1605

3030

2040

835

180

15-60

6700

2140

1605

6030

1540

835

180

20-60

6700

2640

1605

6030

2040

835

180

 

 Станок так же делится на три, основные компонента. Это координатный станок, рабочий стол и консоль управления.

 

 

Координатный станок.

Координатный станок представляет собой рамную пространственную конструкцию, с порталом на котором установлены один или два рабочих суппорта. Станок стоит на 6 или 10, в зависимости от размера, регулирующихся виброопор. Что позволяет наиболее точно выставить станок.

 

 Привод механизмов перемещения осуществляется по линейным рельсовым направляющим (рельс), при помощи рейки и зубчатого колеса (шестеренки).

 

Рис.1Линейная рельсовая направляющая. Рис. 2 Линейный подшипник. Рис. 3 Рейка и зубчатое колесо. Рис. 4 Конструкционный алюминевый профиль.

Все компоненты привода установлены на алюминевом конструкционном профиле, позволяющим наиболее точно выставить параллельность рельс.

 

 

 

1. Конструкционный алюминивый профиль

2. Линейные рельсовые направляющие.

3 Зубчатая рейка.

В качестве силовой составляющей привода применяются шаговые двигатели: ось У 2шт –PL86H113-D14, ось Х 1шт - PL86H113-D14 и ось Z 1 шт- PL86H75-D14. Двигатели оси У установлены по бокам портала. Двигатели осей Xи Zрасположены на рабочем суппорте. Все двигатели защищены от внешних воздействий защитными крышками. Для исключения пропуска шагов шаговых двигателей и потери точности на плазменных станках серии Шквална оси Х применяются двигатели повышенной мощности. Также благодаря высокой мощности шаговых двигателей холостые перемещения портала установки плазменной резки происходят со скоростью до 20 метров в минуту.  Данная скорость особенно актуальна при длине координатного стола более 3-х метров и реза детали больших размеров. Высокая скорость холостых перемещений портала дает возможность более рационально использовать рабочее время оборудования плазменной резки металла.

Неоспоримые достоинства шаговых двигателей:

- высокий крутящий момент на низких оборотах;

- фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;

- превосходная повторяемость позиционирования;

- шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;

- долгий срок эксплуатации;

-  не требует обслуживания, простота в установке и использовании.

 

 

                               

Рис.1 Шаговые двигатели. Рис.2 Одна из боковин портала с шаговым двигателем внутри. Рис.3 Рабочий суппорт с двигателями осей Х и Z.

Ось Zперемещается в вертикальной плоскости при помощи шариковинтовой передачи, которая муфтой соединяется с двигателем.

 

                    

Рис.1 Муфта. Рис.2 Винт.  Рис.3 Гайка винта. Рис.4 Опора винта. Рис.5 Суппорт станка в работе.

  На станке устанавливаются два типа контроля высоты резака. Первая электронная по напряжению дуги и вторая механическая.

Механическая система контроля высоты.

 

 

1.            Рельс 150 мм.

2.            Каретка свободно перемещающаяся по рельсу 120 мм. в зависимости от профиля листа.

3.            Подшипник 8118, катящийся по листу.

4.            Резак плазматрона с высотой между листом и соплом, выставлен согласно рекомендациям производителем источника плазмы.

5.         Свободное перемещение.

Данное устройство контроля высоты оси Z , при его дешевизне, надежно предохраняет от ударов краями вырезаемой детали в результате действия  высокотемпературного плазменного факела. Как показывает практика, при неравномерном нагревании металла в процессе плазменной резки, часто происходит скачкообразный изгиб листа, который невозможно отследить электронными устройствами контроля высоты оси Z.

Электронная регулировка по напряжению плазменной дуги.

 

Электронная регулировка по напряжению плазменной дуги, отслеживает высоту резака над листом металла. При этом приподнимает или опускает резак, в зависимости от расположения листа на рабочем столе, без вмешательства оператора.

 

 

Аварийная остановка станка.

 

             Для обеспечения безопасной работы и комфортной работы на плазменном станке установлены датчики выхода портала за пределы рабочей базы и кнопки аварийной остановки на экстренный случай. Кнопки экстренного останова находятся по обеим сторонам портала и третья на пульте управления. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.

  

                                                    Рис. Кнопка аварийной остановки.                                    Рис. Индуктивный датчик.

 

 

 При выходе  за зону действия датчиков и в случае выхода датчиков из строя, портал станка принудительно останавливается о резиновые буферы.

Рабочий суппорт.

На рабочий суппорт станка крепится режущий инструмент, либо плазменный резак, либо резак кислородный.

 

                                                                                Рис. Плазменный резак.    Рис. Газовый резак.

Станки Шквал выпускается в двух модификациях, с одним рабочим суппортом, Шквал Р и с двумя Шквал РД

 

                                                                          Рис. Шквал Р.                                 Рис. Шквал РД.

Особенности станка Шквал РД.

Установка второго суппорта значительно расширила возможности станка. Стало возможно комбинировать различные варианты установки режущих механизмов:

1. Два плазменных резака, как различной, так и одинаковой мощностью.

2. Один плазменный резак и один автоматический газовый.

3. Два автоматических газовых.

 Суппорты могут работать, как каждый отдельно, так и оба параллельно вместе. При этом рабочая зона стола не меняется и остается или 1550, или 2050мм, а неработающий суппорт уходит за рабочую зону стола, не мешая работе другого. При этом, установленные на них индуктивные датчики, исключают возможность столкновения суппортов.

   Работа двух однотипных резаков позволяет в два раза повысить производительность резки.

   Однако наиболее интересен вариант с комбинацией плазма + газ. Подобное решение позволяет обрабатывать металлы практически любых толщин, от 0,5 до 150 мм. Например, с источником плазмы Powermax 105 от 0,5 до 22 мм. на пробой. И газом от 6 до 150 мм.

 

Рабочий стол.

  Рабочий стол, для исключения термического воздействия на механизмы привода, полностью отделен от самого станка. Стол снабжен активной с системой вентиляции и имеет собственную регулировку высоты. Данное техническое решение, позволяет обрабатывать металлы больших толщин.

 

Рис. Рабочий стол по принципу матрешки вложен в координатный стол. Видны виброопоры станка и рабочего стола.

    Рабочий стол разделен на 4 зоны (стол 3 метра) и на 8 (стол 6 метров). Каждая зона снабжена своим клапаном, открывающимся только тогда, когда резка металла осуществляется над его зоной.

 

    

1 Станок перегородками разделен на 4 зоны.

2 Система из клапанов.

3 Место подсоединения воздуховода диаметром 210 мм.

 

Рабочий привод клапанов осуществляется при помощи пневмоприводов Итальянской фирмы Сamozzi.Система отвода газов работает совместно с вентилятором ВЦП 7-40-5,0 с электродвигателем мощностью до 2,2кВт 1000 об/мин.

 

 

Рис. Пневмопривода Сamozzi.   Рис. Рабочий стол в процессе сборки.     Рис. Вентилятор ВЦП 6-45 №5

 

Непосредственно разрезаемый лист металла кладется на вертикально установленные пластины (волны). По мере работы волны постепенно прогорают, чем предотвращают повреждения других частей стола. Неизбежная периодическая замена волн не является неисправностью стола. Волны бывают, как прямые, так и фигурные. Фигурные волны предпочтительнее, поскольку их площадь соприкосновения с разрезаемым листом намного меньше, это позволяет им не свариваться между собой. Что наиболее актуально при обработке толстого металла. Резка же металла до 4 мм, менее «горячая» и не вызывает сваривания, поэтому можно обойтись прямыми волнами.

 

 Рис. Прямые волны                                                    Рис. Фигурные волны.

  

Консоль управления.

 

 

Рис. Антивандальная консоль управления.

 Консоль управления станком представляет собой металлический корпус, с встроенными в него системой электроники, пульта управления, металлической клавиатурой и антивандальным монитором. Консоль подключается к станку посредством штепсельного разъема. Консоль подключается к электрической сети 220 В.

 

 

Рис. 1- подключение к сети 220В. 2- Металлический штепсельный разъем.

 

Управление станком.

   

 

1.Пуск станка.

2.Включение ЧПУ

3. Антивандальный монитор.

4.Переключатель 3 положения работы плазматрона: автоматический, выключено и ручной.

5. Антивандальная клавиатура.

6.Ручной (принудительный) пуск плазменной струны.

7. Трекбол (мышь)

8.Кнопка аварийной остановки станка.

9.Герметичный USB разъем для подключения флешки с рабочими программами.

На консоли управления станком Шквал РД в варианте плазма+ газ на следующие отличия. Добавляется несколько кнопок.

 

                                                                                                                      

                                                         Рис. 1- Переключатель плазма- газ. 2- Включение автоматического газового резака. 3- Поджиг газовой горелки.

 

 

Стрелки вверх и вниз управляют передвижением по оси Y.

Стрелки влево, вправо отвечают за ось Х

Буква Х поднимает ось Z, а  буква Э опускает.

Ё – сброс estop (аварийная остановка).

Переход на регулировку холостых переездов.

 

 

Ускоренный переезд на максимально установленной скорости.

   
   
   

Рис. Кнопки управления станком, расположенные на клавиатуре.