Поля, отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.



Существуют четыре основных типа отслеживания высоты резака: механический, опорно-подшипниковый, система отслеживания высоты резака по напряжения дуги(ТНС) и система отслеживания высоты резака по значению емкости. 

 

Ниже вы можете ознакомится с каждым способом, и разобраться что предпочтительнее для Вас. 

 

Механический способ включает в себя вертикальную ось Z, перемещение в которой выполняется с помощью двигателя, на одну и ту же высоту заданную в обработке без учета кривизны металла. К этой системе можно добавить датчик поиска металла, в этом случае, сопло при каждом прожиге будет находить новую нулевую координату по Z. В этом способе существует такой недостаток, если металл сильно деформирован может случится так, что горелка во время переезда или резке упрется в металл вызвав этим поломку резака, либо выход из строя расходных комплектующих. 

 

Опорно-подшипниковый способ подразумевает сходный механический способ, с той разницей, что резак защищён от касания с металлом опорным подшипником. В случае изменения высоты металла, подшипник поднимает резак по линейной направляющей при этом высота резки металла сохраняется. Недостатком данного способа является то, что – в случае выпадения деталей, подшипник может совершить столкновение с деталью, вызвав этим смещение координат XY или поломку оси Z. 

 

THC системы на данный момент времени широко распространены на станках плазменной резки. Различаю две системы, емкостную и по напряжению дуги.

 

Емкостная система контроля высоты. Контроллер высоты постоянно измеряет емкость между измерительным кольцом и разрезаемым металлом, в случае изменения емкости ось Z с резаком перемещается по высоте относительно кривизны металла. Если использовать данную систему THC, то мы сталкиваемся с рядом неудобств, а именно: при резке листа используемое для замера емкости кольцо не должно выходить более одной третьи за пределы листа, что приводит к повышению отходов металла при резке. По той же причине не рационально резать небольшие детали. При использовании емкостной системы на плазме, не допускается использование мощного источника так как при сильных токах датчик выходит из  строя. Система получила большое распостранение при использовании с газокислородной резкой.

 

 Система регулирования высоты по напряжению дуги – это автоматическая система, поддерживающая высоту резки обеспечением постоянного напряжения на дуге. Принцип действия системы заключается в измерении напряжения между электродом в резаке и разрезаемым листом. Фактическое измерение выполняется между двумя точками в цепи с каждой стороны дуги, обычно между точкой в соединительной коробке, к которой подключен шлейф резака, и точкой в источнике питания, к которой подключено рабочее заземление. Чем выше расположен резак над листом, тем длиннее дуга и, следовательно, тем выше напряжение. Чем меньше расстояние между резаком и листом, тем короче дуга, что приводит к снижению напряжения. Контур обратной связи электрода сравнивает фактическое напряжение с заданным значением и затем передает сигнал двигателю для подъема или опускания резака для поддержания постоянного напряжения. Заданное значение передается оператором с помощью регулятора на блоке управления или через ЧПУ машины для резки.