Поля, отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.



Станки плазменной резки с ЧПУ. Серия "Шквал Б"

Станки плазменной резки с ЧПУ. Серия "Шквал Б"

Станки плазменной резки с ЧПУ. Установка плазменной резки

Проектирование устройства, которое было бы идеально предназначено для плазменной резки и при этом стоило не слишком дорого – весьма сложная задача, но одновременно с тем и достаточно интересная.

 

Конструкторам была поставлена цель: создать станок с числовым программным управлением для плазменной резки в ограниченных рамках бюджета, технические параметры которого останутся на высоте.

В результате цель была достигнута – так появился «Шквал-Б», установка плазменной резки металла.

Станки плазменной резки с ЧПУ. Портальные машины

Разновидности станка плазменной резки "Шквал Б":

В зависимости от разновидности станок может быть оснащен рабочим столом с параметрами 130 на 255, 155 на 305, 205 на 305, 155 на 605 или 205 на 605 см. Установка устройства производится на ровный бетонный пол. Чтобы отрегулировать положение и выставить его строго по горизонтали, рабочий стол имеет виброопоры ножек.

Технические характеристики станка:

Движущиеся элементы рабочего стола перемещаются посредством рельсовых направляющих, их передвигает рейка с шестеренкой. Закрепление рельсовых частей и рейки произведено на раме устройства.

1. Рельсовые направляющие линейного типа.

2. Рейка с зубцами

 

 

 

 

Для безопасности рельсов и рейки от капель плавящегося металла и попадания искр боковые части защищены специальными щитками.

Устройство приводится в действие посредством 4 шаговых моторов, изготовленных в Тайване. Оси Z, X оснащены каждая своим двигателем, которые закрыты суппортным кожухом, на оси Y установлена пара моторов с синхронизацией, которые расположены в боковых частях портала.

Плазменная резка металла

Рабочий стол – важная часть рамы. В его конструкцию входит водяная ванна.

Особенности станков плазменной резки с ЧПУ "Шквал Б"

Главные особенности устройств для плазменной резки металлов с ЧПУ «Шквал-Б»

плюсы минусы
Почти полное отсутствие дыма, вследствие чего можно сэкономить на вентиляции. Немногие станки плазменной резки с ЧПУ, ценакоторых довольно невелика, могут похвастать такой опцией. Образование шлаков в большом количестве, поэтому ванну требуется регулярно очищать, а воду – менять
Отсутствие температурного воздействия на привод устройства. Испарение воды, которую требуется подливать в случае снижения ее уровня.
Наименьшее влияние температуры на металл, отчего он не коробится, а кромка получает наименьшую закалку. Невозможность обработки большого количества металла (ограничение по весу).
Расходники плазматрона имеют длительный срок действия. Невозможность применения резки газовым аппаратом.
 

Процесс реза на водяной ванне

Получившиеся детали.

Управлять станком нужно с помощью рабочего ноутбука и консольных кнопок. Электронные элементы вмонтированы в электроящик, который расположен рядом. Соединение консоли управления с устройством осуществляется посредством штепселей быстроразъемного типа.

 

Регулирование уровня резака. Его высота над обрабатываемым металлом может быть установлена двумя способами:

 

  1. Механическим устройством.
  2. Электронным способом по напряжению плазмодуги. С такой опцией идут станки для плазменной резки с ЧПУ, цена которых несколько выше, чем у базовой модели.

 

Механический способ установки высоты резака.

 

Остановка устройства в аварийном режиме. Для безопасного функционирования станка в нем имеются датчики слежения индуктивного типа, и если портал выходит из рабочей зоны, то устройство прекращает свою работу. Пульт управления и боковые части портала оснащены кнопками, при нажатии которых станок входит в аварийный режим и перестает работать.

 

ЧПУ станка. Числовое программное управление осуществляет процессы по обработке листов по требуемым очертаниям любой степени сложности и максимально точно.

 

Управление станка плазменной резки осуществляется при помощи рабочего ноутбука с системой Mach3. Эта программа создана для устройств с ЧПУ и имеет множество функций, при этом она довольно легка в использовании. Для создания программы для работы устройств ЧПУ подойдет чертеж, сделанный в любой дизайнерской программе с форматом DXF.

.

Установка резки плазменного типа

Управление установкой плазменной резки осуществляется программой Mach3 от разработчика Artsoft. Эта серия программ была задумана как программное обеспечение для хобби и домашнего использования, однако в ходе разработки программы переросли в пакет для управления, нашедший свое применение на предприятиях различного типа. Использование этого софта на профессиональном уровне достаточно востребовано и оправдано сочетанием простоты, качества и экономичности.

Технические характеристики станков "Шквал Б"

Размер рабочей зоны стола от1300* 2550 до 2050*6050мм.
Вертикальный ход перемещения резака Z, мм 150
Макс. толщина разрезаемого металла с Powermax 105 от 0,5 до 22 мм. на пробой
Точность резки, мм +/- 0,30.
Точность позиционирования, мм +/- 0,2.
Скорость холостого перемещения портала до 10 000 мм/мин. (ограничена электроникой)
Скорость резки металла зависти от толщины обрабатываемого металла и ограничена только скоростью холостых перемещений портала
Количество суппортов, шт. 1
Длина станка габаритная от 2900 до 6700 мм.
Ширина станка габаритная от 1540 до 2650 мм.
Высота станка габаритная 1500 мм.
Высота стола раскроя 700 мм.
Mach3* на русском языке.
SheetCam* на русском языке.

 

Дополнительное оборудование

Устройство «Шквал-Б» укомплектовано плазменными источниками, которые производятся в Америке и завоевали популярность в качестве надежных установок для обеспечения устройств плазменной резки механического и автоматического типа; они известны за свое качество и обилие функций. Чтобы обработка металла была качественной, требуется снабжать источник плазмы осушенным воздухом. Станок «Шквал-Б» может быть дополнительно оснащен компрессорным устройством и механизмом уменьшения влажности воздуха.

 

Устройства для плазменной резки с числовым программным управлением «Шквал-Б» – это одно из наиболее выгодных с экономической точки зрения средств производства. Вы сможете потратить на оборудование минимум средств и получить станок, который обладает гарантией качества на десять лет.

 

Если у вас остались вопросы, вы можете заказать консультацию специалиста, оставив заявку на сайте или позвонив по бесплатному номеру 8 800 100 49 45. Звонок будет бесплатным для любого региона России. Мы рады всем нашим клиентам!